在安全环保管控目标深入推动的当下，兰州石化公司干部员工从始至终保持定力、盯紧抓牢安全风险管控，设备技术人员以厨房“油烟机”原理为灵感，巧妙转化，完成了一项环保治理技术革新，成功攻克了困扰装置多年的凝聚干燥单元挤压机出料端及固定筛顶部的逸散性尾气收集难题，为企业高水平质量的发展注入持续动能。

  针对凝聚挤压机出料端及固定筛顶部的逸散性尾气收集难题，橡胶部干部员工高质量落实兰州石化公司安全环保管理要求，保持“一抓到底”的韧劲，时刻紧盯现场，积极探索，不断尝试，利用最佳检修期，先后完成了固定筛顶部集气管线、挤压机出料端抽汽管线的改配等。但在实际投用过程中却发现，挤压机出料端集汽管线经常堵塞，无法有效实现尾气的回收。为此，5万吨/年丁腈橡胶装置设备专业方面技术人员和生产骨干，在装置现场抽丝剥茧，最终发现如果将挤压机出料端直接与尾气总管连接，虽然尾气抽力会较大，但在尾气收集过程中却无法分离出尾气中夹带的胶沫，导致大量胶沫进入尾气管道后粘结在尾气管线内壁，最后导致管线堵塞，使尾气收集系统效能大打折扣。

  面对制约难题，设备二级工程师李庆习从家用油烟机的气液分离结构中获得灵感。他认为，借鉴抽油烟机的原理，可以将尾气集气罩布置在出料斗外侧，并制作类四边锥形集汽斗，通过斜管与总尾气管线相连，这样做才能够有效扩大吸入口通流面积，提高抽气能力。同时集气罩与出料斗未直接连通，彻底避免了挤压机集汽管线的频繁堵胶问题。他的这一创新，得到了区域领导的肯定和支持。待改造方案确定并得到批准后，区域积极组织实施，历经2个月的不断摸索优化，从单台安装验证到整体实施推广，有效解决了丁腈凝聚湿区逸散性尾气收集难题，实现了尾气收集率稳步提升，操作环境明显改善。

  “在‘快跑实干’总基调、总态度、总氛围的激励引导下，干部员工埋头苦干、争先进位，攻克难题，战胜挑战。这项改造既保持了设备原有的脱水效率，又通过结构创新实现了环保升级。丁腈一区域已将这一借鉴‘油烟机’原理成功改造逸散性尾气收集难题案例纳入员工素质培训课程。希望这种全新的创新思维，催生出技术人员更多的技术突破，为‘再造兰州石化、再创企业辉煌’作出实实在在的贡献。”橡胶部一级工程师兼丁腈一区域主任先尧、党支部书记王宁说。

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